اصول طراحی خط تولید اکستروژن لوله پلی اتیلن

اینخط تولید اکستروژن لوله پلی اتیلنتجهیزاتی است که برای تولید لوله های پلی اتیلن (PE) استفاده می شود. در این خط تولید، ذرات پلاستیک توسط اکسترودر گرم و ذوب می شوند و سپس از طریق قالب اکسترود می شوند. اصل طراحی خط تولید اکستروژن لوله پلی اتیلن به شرح زیر است:

فرآوری مواد اولیه: ابتدا ذرات پلی اتیلن وارد قیف اکسترودر می شوند و مواد اولیه از طریق سیستم تغذیه به پیچ اکسترودر منتقل می شوند.

اکستروژن پلاستیک سازی: در اکسترودر، پیچ می چرخد ​​تا گرم شود و مواد اولیه ذوب شود تا مذاب ایجاد شود. در عین حال، پیچ مواد پلاستیکی مذاب را به سمت جلو هل می دهد و فشار را افزایش می دهد، به طوری که مذاب پلاستیک از طریق سوراخ قالب سر قالب اکسترود می شود.

طراحی هد قالب: هد قالب یک جزء بسیار مهم در خط تولید اکستروژن لوله پلی اتیلن است. طراحی آن به طور مستقیم بر کیفیت قالب گیری و مشخصات لوله تاثیر می گذارد. ساختار قالب باید معقول باشد تا جریان مذاب یکنواخت و خنک کننده کافی را تضمین کند و قطر خارجی، ضخامت دیواره و سایر پارامترهای لوله را می توان در صورت نیاز تنظیم کرد.

خنک‌سازی و شکل‌دهی: پس از عبور لوله اکسترود شده از قالب، برای خنک‌سازی سریع وارد مخزن آب خنک‌کننده می‌شود تا شکل لوله ثابت شود و دما کاهش یابد.

برش کششی: لوله پس از سرد شدن و شکل دهی وارد مکانیزم کششی می شود که لوله را به سرعت مناسب می کشد. در عین حال، مکانیسم برش لوله را به طول مورد نیاز برش می دهد.

تشخیص آنلاین: برخی از دستگاه های تشخیص آنلاین معمولاً در خط تولید نصب می شوند، مانند ردیاب های ضخامت دیوار، آشکارسازهای قطر و ... برای نظارت بر کیفیت خطوط لوله و تنظیم به موقع پارامترهای تولید.

از طریق فرآیند فوق،خط تولید اکستروژن لوله پلی اتیلنمی تواند مواد خام پلاستیک PE را پردازش و شکل دهد تا محصولات لوله پلی اتیلن با مشخصات مختلف تولید کند. طراحی معقول و فناوری تولید پایدار، کلید تضمین عملکرد عادی خط تولید و تولید محصولات باکیفیت است.