خط اکستروژن جریان فرآیند لوله پلی اتیلن

خط اکستروژن لوله پلی اتیلنیک فرآیند متداول برای تولید لوله های پلی اتیلن است. موارد زیر کلی استخط اکستروژن لوله پلی اتیلنجریان فرآیند:

آماده سازی مواد اولیه: ابتدا باید ذرات پلی اتیلن (PE) به عنوان مواد خام آماده شوند. این ذرات معمولاً غربال می شوند، خشک می شوند و غیره تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و خشکی آنها مطابق با الزامات است.

تغذیه مواد خام: ذرات پلی اتیلن فرآوری شده از طریق سیستم تغذیه به اکسترودر وارد می شوند.

گرمایش و ذوب اکسترودر: اکسترودر گلوله های پلی اتیلن را گرم و ذوب می کند تا پلاستیک پلی اتیلن را در حالت مذاب تشکیل دهد.

اکستروژن قالب: پلاستیک پلی اتیلن مذاب از قالب عبور می کند و محصولات لوله ای با مشخصات مربوطه را از طریق قالب قالب تشکیل می دهد. طراحی قالب قطر خارجی و ضخامت دیواره لوله پلی اتیلن را تعیین می کند.

خنک سازی و انجماد: لوله پلی اتیلن اکسترود شده پس از خروج قالب از دستگاه خنک کننده عبور می کند و به سرعت خنک می شود و از طریق خنک سازی جامد می شود.

برش و کنترل اندازه: لوله پلی اتیلن پخت شده توسط دستگاه برش به طول مورد نیاز بریده می شود. در همان زمان، کنترل اندازه نیز انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که قطر بیرونی، ضخامت دیواره و سایر ابعاد لوله پلی اتیلن مطابق با الزامات است.

بازرسی و کنترل کیفیت: دستگاه‌های بازرسی مربوطه در خط تولید راه‌اندازی می‌شوند تا ظاهر، اندازه، خواص فیزیکی و غیره لوله‌های پلی‌اتیلن را بررسی کنند و کنترل کیفیت را انجام دهند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول مطابق با الزامات استاندارد است.

بسته بندی و ذخیره سازی: لوله های پلی اتیلن که آزمون را پشت سر بگذارند بسته بندی می شوند. روش های رایج بسته بندی شامل بسته بندی سیم پیچی و بسته بندی خطی و سپس علامت گذاری و شماره گذاری می شود. در نهایت لوله پلی اتیلن ذخیره یا به مقصد منتقل می شود.

لازم به ذکر است کهخط اکستروژن لوله پلی اتیلنبا مشخصات و الزامات مختلف ممکن است تفاوت هایی داشته باشد و جریان فرآیند خاص باید بر اساس وضعیت واقعی و پیکربندی تجهیزات خط تولید تعیین شود.